气化项目称重给煤机机械招标要求

在60万吨/年煤制烯烃项目220万吨/年甲醇工程中称重给煤机为主要计量设备，针对此类项目中称重给煤机机械招标技术要求作如下总结，仅供参考：

1、称重给煤机采用封闭式，应密封良好，有抗爆能力，无级变速，性能可靠，称重给煤机壳体能承受0.35MPa的爆炸力。

2、称重给煤机外壳按照圆形制作,机壳厚度8mm。

3、称重给煤机能实现连续均匀给煤，称量准确，安全可靠，可控性高，并能根据磨煤机负荷控制系统对给煤量进行就地和远程自动调节，使实际给煤和磨煤机负荷相匹配。当改变煤量时，给煤精度优于0.5％，给煤机控制精度≤±1％。同时进口设置煤流整形调节器，使称重传感器受力合理，保证恒定的计量精度。

4、给煤机驱动装置、清扫装置所有轴承座设置加脂嘴且将加油管引至外侧，给煤机皮带从动辊轴承座设计在给煤机壳体外侧，方便检修及日常保养，从动辊轴承座处设有胶带螺杆拉紧装置并配置调节扳手。

5、给煤机清扫链条采用重型双链条、刮板采用钢骨架固定形式防止刮板断裂。清扫刮板采用加厚处理，避免刮板变形断裂，清扫链条的从动辊轴承座设置在给煤机壳体外侧，方便检修及保养。

6、称重给煤机主驱动减速机、清扫减速机采用键连接，且减速机固定牢固可靠。

7、称重给煤机壳前后设有观察口和防爆型照明灯，便于观察内部运行情况，两端观察窗设计为可移动式透明挡板，方便现场巡检人员观察内部皮带运行情况及挡板内部浮灰清理。单台设备观察窗不少于 4 个。

8、称重给煤机壳体左右设置各4 个检修门（皮带部位设计2个、底部清扫部位设计2个）、前后 2 个检修门（采用快开式设计）。

9、 称重给煤机计量输送部分经专用工具经一定的拆卸后可全部从壳体中拉出，便于调试检修。

10、称重给煤机承载托辊组的结构应设计成能够防止胶带的跑偏现象，采用人字铸胶主驱动滚筒，具有防滑功能。皮带最高速度应不高于1.25m/s，并有高速报警装置。

11、称重给煤机有胶带内、外侧清扫器和刮板清扫机构，刮板不得损伤胶带。给煤机底板衬为不小于5mm不锈钢材料。给煤机检修时，应具有反转卸料功能。给煤机壳体有密封风接口和消防氮气接口，低压氮气管道与设计院接口法兰采用SH3406-2013标准。

12、称重给煤机皮带为波状挡边阻燃型高强度的环形胶带（环形无接头），其永久延伸率小于1％。带宽1000mm。胶带采用不少于5层的胶带（采用NN－250），工作面胶层厚度不少于4.5mm，非工作面胶层厚度1.5mm，裙边与主带要求无接头整体硫化。

13、称重给煤机应采用平形托辊，应有防止胶带跑偏、洒煤等措施。

15、电动机为全封闭型式、风扇冷却。

16、称重给煤机有自校验装置。

17、进、出口料斗应采用防磨材料，厚度不小于15mm。

18、称重给煤机进口应有进煤调节门（即手动插板阀），出口带电动闸门。进口手动插板阀阀板采用对开设计，且要求手动插板阀密封良好。出口电动插板阀采用电动执行机构结构+插板门结构形式，要求插板阀密封良好，能够承受0.05mpa的压力无泄漏。手动插板阀、电动插板阀都带配对法兰紧固件和密封……